Туруктуу дөңгөлөктүү кыймылдаткычтын тиштүү кыймылдаткычы

жаңылыктар

Микромоторду комплекстүү текшерүүнү кантип жүргүзүү керек

Эгер сиз микромоторуңуздун бир калыпта ызылдашын кааласаңыз, аны жакшылап карап чыгышыңыз керек. Эмнеге көңүл буруу керек? Келгиле, микромоторуңуздун иштешин көзөмөлдөө үчүн беш маанилүү нерсени карап көрөлү.

1. Температураны көзөмөлдөө

Микромотор кадимкидей иштегенде, ал ысып, температурасы көтөрүлөт. Эгерде температура максималдуу чектен ашып кетсе, ором ысып, күйүп кетиши мүмкүн. Микромотордун ысып кеткенин аныктоо үчүн төмөнкү ыкмаларды колдонсо болот:

  • Кол менен тийүү ыкмасыМикромотордон эч кандай агып кетүү жок экенин текшерүү үчүн бул типтеги текшерүү электроскоп менен жүргүзүлүшү керек. Микромотордун корпусуна колуңуздун сырты менен тийиңиз. Эгерде ал ысык сезилбесе, бул температуранын нормалдуу экенин билдирет. Эгерде ал ачыктан-ачык ысык болсо, бул мотордун ашыкча ысып кеткенин билдирет.
  • Суу сыноо ыкмасыМикромотордун сырткы корпусуна эки же үч тамчы суу тамызыңыз. Эгерде үн чыкпаса, бул микромотор ысып кетпегенин билдирет. Эгерде суу тамчылары тез бууланып, андан кийин бип деген үн чыкса, бул мотор ысып кеткенин билдирет.

2. Электр менен камсыздоону көзөмөлдөө

Эгерде үч фазалуу кубат булагы өтө жогору же өтө төмөн болсо жана чыңалуу тең салмактуу болбосо, бул микромоторлордун иштешине терс таасирин тийгизет. Жалпы микромоторлор номиналдык чыңалуудан ±7% чегинде кадимкидей иштей алат. Мүмкүн болгон көйгөйлөргө төмөнкүлөр кирет:

  • Үч фазалуу чыңалуудагы айырма өтө чоң (5% дан ашык), бул үч фазалуу токтун дисбалансына алып келет.
  • Чынжырда кыска туташуулар, жерге туташуу, начар байланыш жана башка кемчиликтер бар, бул дагы үч фазалуу чыңалуунун тең салмактуулугунун бузулушуна алып келет.
  • Бир фазалуу шартта иштеген үч фазалуу микромотор үч фазалуу чыңалуунун чоң дисбалансына алып келет. Бул микромотор оромосунун күйүп кетишинин кеңири таралган себеби болуп саналат жана аны көзөмөлдөө керек.

3. Жүктөө агымын көзөмөлдөө

Микромотордун жүктөө тогу көбөйгөндө, анын температурасы да жогорулайт. Кадимки иштөө учурунда анын жүктөө тогу номиналдык мааниден ашпашы керек.

  • Жүктөө тогунун көбөйүшүн көзөмөлдөө менен бирге, үч фазалуу токтун балансын да көзөмөлдөө керек.
  • Кадимки иштөөдөгү ар бир фазанын ток күчү 10% дан ашпашы керек.
  • Эгерде айырма өтө чоң болсо, статордун оромосу микромотордун кыска туташуусуна, үзүлүшүнө, тескери туташуусуна же башка бир фазалуу иштешине алып келиши мүмкүн.
下载
下载 (1)
OIP-C

4. Подшипниктерди көзөмөлдөө

Микромотордун иштешинде подшипниктин температурасы уруксат берилген мааниден ашпашы керек жана подшипник капкагынын четинде май агып кетпеши керек, анткени бул микромотордун подшипнигинин ысып кетишине алып келет. Эгерде шарик подшипниктин абалы начарласа, подшипниктин капкагы жана вал сүрүлүп, майлоочу май өтө көп же өтө аз болот, трансмиссиянын куру өтө катуу болот же микромотордун валдары жана башкарылуучу машинанын огу көп сандаган концентризм каталарын пайда кылат.

5. Вибрацияны, үндү жана жытты көзөмөлдөө

Микромотор кадимкидей иштеп турганда, анормалдуу термелүү, үн жана жыт болбошу керек. Чоңураак микромоторлордо бирдей бип үндөрү чыгат жана желдеткич ышкырат. Электрдик бузулуулар микромотордо термелүү жана анормалдуу ызы-чууну да жаратышы мүмкүн.

  • Ток өтө күчтүү жана үч фазалуу кубаттуулук бир кыйла тең салмаксыз.
  • Ротордун тилкелери сынган, ал эми жүктөө тогу туруксуз. Ал жогорку жана төмөнкү бип үндөрүн чыгарат, ал эми корпус дирилдейт.
  • Микромотордун оромунун температурасы өтө жогору болгондо, ал боёктун күчтүү жытын же изоляциялоочу материалдын күйүп жаткан жытын чыгарат. Оор учурларда, ал түтүн чыгарат.

At Синбад Мотор, биз он жылдан ашык убакыттан бери микромоторлор жаатындагы чеберчилигибизди өркүндөтүп, баалуу кардарларыбызга жекече прототиптер жөнүндө маалыматтын казынасын сунуштап келебиз. Мындан тышкары, биз сиздин муктаждыктарыңызга кол кап сыяктуу ылайыктуу микро берүү чечимдерин түзүү үчүн тактыктагы планетардык редукторлорду туура редукциялоо коэффициенттери жана коддогучтары менен жупташтыра алабыз.

 

Редактор: Карина


Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 23-апрели
  • Мурунку:
  • Кийинки:

  • байланыштуужаңылыктар